Transformatory chłodnicy są sprzętem używanym do przetwarzania grzejników typu płytki transformatora. Poniżej przedstawiono to z aspektów takich jak zasady robocze, skład strukturalny, cechy i zastosowania:
Zasady pracy
Zasada formowania się
Poprzez koordynację wklęsłych między górnymi i dolnymi wałkami ciśnieniowymi, wyrzucany jest stalowy element obrabiany, powodując, że stalowa płyta ulegała deformacji plastiku pod ciśnieniem, tworząc wymagane kształty, takie jak rowki kanału olejowego.
Zasada karmienia
Mechanizm karmienia zwykle składa się z górnych i niższych wałków ciśnienia, które tworzą siłę zaciskającą na stalowej płycie. Silnik napędza górne i dolne wałki ciśnieniowe do obracania się, przekazując stalową płytkę do wałka ciśnienia formującego się na tylnym końcu.
Zasada pomiaru długości
Zastosowany jest generator sygnału długości obrotowej, którego pomiar końcowy naciska na powierzchnię przedmiotu obrabianego przed zestawem wałka ciśnienia formującego. W miarę poruszania się przedmiot obrabia odpowiedni koniec generatora obraca się odpowiednio. Czujniki wewnętrzne konwertują informacje, takie jak kąt obrotu na sygnały elektryczne, które są następnie obliczane w celu uzyskania długości przedmiotu obrabianego, osiągając precyzyjny pomiar długości przedmiotu obróbki chłodnicy.
Skład strukturalny
Złożone z wielu zestawów górnych i dolnych wałków ciśnienia, które koordynują ze sobą za pomocą profili wklęsłych. Różne zestawy wałków ciśnieniowych formowania są wybierane zgodnie ze specyfikacjami przetwarzanych grzejników. Nie ma potrzeby często zastępowania górnych i dolnych wałków ciśnienia, które należy zmienić, aby zmienić formy prasy stemplowej, co znacznie poprawia wydajność produkcji.
Mechanizm żywienia
Obejmuje górne wałki ciśnieniowe, dolne wałki i sekcję przejściową. Sekcja przejściowa jest wyposażona w niewytrzymane wałki, aby płynnie poprowadzić płytkę stalową do mechanizmu zasilającego, podczas gdy górne i dolne wałki ciśnieniowe zaciskają się i przenoszą stalową płytkę.
Stamping Press
Znajdują się na końcu wyjściowego zestawu wałka do ciśnienia formowania, prasa tłocząca wykonuje stemplowanie i ścinanie na obrabiarce za pomocą rowków kanałów olejowych podczas przechodzenia przez niego. Przecina przedmiot i wyciska rowki głowy i ogona, tworząc jedną kompletną płytkę chłodnicy.
Rolki do pozycjonowania
Zainstalowane na przedniej części prasy stemplowej, zapewniają, że obrabia pozostaje stabilna przed wejściem do prasy, gwarantując dokładność stemplowania i ścinania.
Generator sygnału długości obrotowej
Zamontowany na wsporniku, jego pomiar końcowy naciska na powierzchnię przedmiotu obrabianego przed zbiorem wałka do ciśnienia formującego, używane do precyzyjnego pomiaru długości obrabianych obrabianych.
Silnik napędowy i skrzynia biegów
Silnik napędowy jest instalowany na podstawie maszyny. Górne wałki mechanizmu żywieniowego i jeden koniec górnych wałków ciśnienia formowania są podłączone do skrzyni biegów. Silnik napędowy napędza górne wałki ciśnieniowe i górne wałki ciśnieniowe do obracania się za pomocą skrzyni biegów, zapewniając zasilanie do karmienia i formowania.
Mechanizm przewodniczy
Mechanizmy przewodnie są ułożone po obu stronach podstawy maszyny wzdłuż kanału przenoszącego, składającego się z dolnej płyty podstawy i kołach ciśnieniowych na płycie podstawowej. Górne i dolne powierzchnie obu stron przedmiotu obrabianego są umieszczone między dolną płytą podstawową a kółkami ciśnieniowymi, aby poprowadzić przedmiot i zapobieganie odchyleniu podczas przekazywania.
Charakterystyka
Produkcja o wysokiej wydajności
Korzystając z technologii formowania toczenia, może stale przetwarzać stalowe płyty, znacznie poprawiając wydajność produkcji w porównaniu z tradycyjną technologią tworzenia jednoczęściowego tłoczenia. Dodatkowo zwiększenie prędkości toczenia dodatkowo zwiększa moc wyjściową.
01
Redukcja kosztów
Podczas zmiany specyfikacji długości płyty nie ma potrzeby zastępowania pleśni, oszczędzając znaczne koszty pleśni i czas wymiany i debugowania pleśni, zmniejszając w ten sposób koszty produkcji i intensywność pracy.
02
Wysoka precyzja
Wyposażony w generator sygnału długości obrotowej, może dokładnie obliczyć odległość środkową płytek chłodnicy z precyzją ± 0. 2 mm, zapewniając dokładność wymiaru produktu i poprawę jakości produktu.
03
Zaawansowana technologia
Przyjmowanie zimnego walcowania i stemplowania technologii formowania kompozytowego rozwiązuje problem, że dużych lub bardzo dużych grzejników transformatorowych nie można osiągnąć przez czyste stemplowanie na zimno. Im dłuższa długość płyty, tym bardziej widoczne zalety formowania toczenia.
04
Szeroki zakres aplikacji
Zdolny do przetwarzania radiantów transformatorów o różnych specyfikacjach, spełnia wymagania rozpraszania ciepła różnych transformatorów mocy, znacznie wzbogacając specyfikacje produktu i scenariusze zastosowań.
05
Pola aplikacji
Stosowany głównie w branży produkcji transformatorów energetycznych do produkcji różnych rodzajów i specyfikacji grzejników typu płyt transformatora. Spełnia wymagania rozpraszania ciepła transformatorów mocy o różnych poziomach i zdolnościach napięcia, zapewniając, że transformatory mogą skutecznie rozproszyć ciepło podczas pracy i utrzymywać normalną żywotność i żywotność usług.
Popularne Tagi: Transformer Radiator Rolling Line, China Transformer Radiator Rolling Line, dostawcy, fabryka, Transformator elektryczny Rura głowica chłodnicy, Sprzęt do ogrzewania rur indukcyjnych, Maszyna spawalnia czapki końcowej transformatora, Maszyna spawalnia kołnierza chłodnicy transformatora, Transformator chłodnicy chłodnicy, Linia produkcyjna spawania chłodnicy transformatora
